Производственная структура компании

Участок автоматизированной линии поверхностного монтажа

В настоящее время компания располагает автоматизированной линией поверхностного монтажа, которая оснащена самым современным и высокоточным оборудованием, таким как загрузчик, принтер для нанесения трафаретной печати и два высокоточных установщика SMD-компонентов, способных устанавливать до 56 000 комп/час. На участке используется 14-зонная конвейерная конвекционная печь оплавления с разгрузчиком. Качество монтажа позволяют контролировать цифровые микроскопы. Участки линии объединены между собой надежной конвейерной системой, которая позволяет осуществлять загрузку плат на входе и получать на выходе готовые печатные узлы без вмешательства оператора. На участке можно производить монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий. В помещении поддерживается постоянный микроклимат, необходимый для технологического процесса.

Участок ручного монтажа

На данном участке производится ручной монтаж компонентов. Имеются специальные установки для отмывки печатных плат при помощи ультразвука. Кроме серийных, на участке производится монтаж единичных опытных изделий.

Слесарный участок

На участке с помощью специальных станков производится разделение плат, произведенных способом групповых заготовок. Слесарные и металлообрабатывающие операции осуществляются на станках с ЧПУ.

Участок регулировки

На участке производится контроль электрических параметров при помощи современного оборудования, осуществляется регулировка, окончательная настройка, а также выявление возможных неисправностей и ремонт. Для ускорения и улучшения качества проверки устройств применяются многофункциональные стенды автоматизированной проверки.

Участок лакировки

На участке, в специальных боксах производится покрытие печатных узлов влагозащитной оболочкой. В конвекционной печи осуществляется сушка.

Участок сборки

Сборка изделий осуществляется на оборудовании, позволяющем производить работы любой сложности.

Участок ОТК. Подразделение калибровки и поверки

На участке имеются 6 высокоточных и стабилизированных калибраторов, а также стенды для калибровки и функциональной проверки. Ежегодно производится поверка калибраторов в ФБУ «Ростест-Москва». Участок располагает двумя поверенными и аттестованными климатическими камерами для контроля, как небольших выборок, так и партий производимой продукции. Климатические камеры позволяют создавать климатическую среду с температурой от -70 град.С до +150 град.С, относительной влажностью от 10% до 98%. Стенды позволяют поверять и калибровать до 1000 изделий в неделю. Кроме того, на участке производится контроль качества сборки, а также производственные испытания.

Участок ОТК и подразделение по ремонту

На участке производится диагностика или ремонт.

Склад РЭА

Складской учет производится при помощи штрих-кодирования. На складе поддерживается неснижаемый запас комплектующих, а также полуфабрикатов и готовой продукции. В помещениях поддерживается микроклимат, необходимый для правильного хранения комплектующих.

Метрологическая и испытательная лаборатории

В лабораториях созданы все условия для необходимых экспериментов и испытаний, как готовой продукции, так и опытных образцов.

«ПиЭлСи Технолоджи» сегодня:
- собственная разработка
- передовые технологии
- тщательный контроль качества
- полный цикл производства
- интеграция