В настоящее время компания располагает двумя автоматизированными линиями поверхностного монтажа, которые оснащены самым современным и высокоточным оборудованием, для выполнения монтажа и контроля качества.
В состав линий входят: загрузчик, принтер для нанесения трафаретной печати и два высокоточных установщика SMD-компонентов, способных устанавливать до 119 000 комп/час. На участке используется 14-зонная конвейерная конвекционная печь оплавления с разгрузчиком. Качество монтажа контролирует автоматическая оптическая инспекция Viscom S3088 ultra chrome, которая позволяет проводить быстрый, точный 3D-анализ без затемнений при помощи высокомощной системы 3D-сенсорной системы XM.
Участки линии объединены между собой надежной конвейерной системой, которая позволяет осуществлять загрузку плат на входе и получать на выходе готовые печатные узлы без вмешательства оператора.
На участке можно производить монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий. В помещении поддерживается постоянный микроклимат, необходимый для технологического процесса.
На данном участке производится ручной монтаж компонентов. Участок оснащён автоматизированной установкой струйной отмывки печатных плат после монтажа. Кроме серийных, на участке производится монтаж единичных опытных изделий.
На участке с помощью специальных станков производится разделение плат, произведенных способом групповых заготовок. Слесарные и металлообрабатывающие операции осуществляются на станках с ЧПУ, лазерной резки, гравировки и принтерами для 3D печати.
На участке производится контроль электрических параметров при помощи современного оборудования, осуществляется регулировка, окончательная настройка, а также выявление возможных неисправностей и ремонт. Для ускорения и улучшения качества проверки устройств применяются многофункциональные стенды автоматизированной проверки.
На участке, в специальных боксах производится покрытие печатных узлов влагозащитной оболочкой. В конвекционной печи осуществляется сушка.
Сборка изделий осуществляется на оборудовании, позволяющем производить работы любой сложности.
На участке имеются 8 высокоточных и стабилизированных калибраторов, а также стенды для калибровки и функциональной проверки. Ежегодно производится поверка калибраторов в ФБУ «Ростест-Москва». Участок располагает двумя поверенными и аттестованными климатическими камерами для контроля, как небольших выборок, так и партий производимой продукции. Климатические камеры позволяют создавать климатическую среду с температурой от -70 град.С до +150 град.С, относительной влажностью от 10% до 98%. Стенды позволяют поверять и калибровать до 1000 изделий в неделю. Кроме того, на участке производится контроль качества сборки, а также производственные испытания.
На участке производится диагностика или ремонт.
На участке производится сборка оптических патч-кордов любой сложности, длинны и типом разъемного соединения.
Складской учет производится при помощи штрих-кодирования. На складе поддерживается неснижаемый запас комплектующих, а также полуфабрикатов и готовой продукции. В помещениях поддерживается микроклимат, необходимый для правильного хранения комплектующих.
В лабораториях созданы все условия для необходимых экспериментов и испытаний, как готовой продукции, так и опытных образцов.
- собственная разработка
- передовые технологии
- тщательный контроль качества
- полный цикл производства
- интеграция
